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国内数控车床加工机床核心技术仍需发展提高
2018-07-07

  近年来,在国家大力拉动内需和多项鼓励政策的驱动下,机械装备制造业在规模上实现了强劲增长,很多企业对高端装备业有了热情,在主机层面和零部件上有了明显的进步。王金富表示:但是,我国自主品牌制造业的核心竞争力普遍不强,中低端产能过剩、竞争尤为激烈,很多产业的高端环节都被外资品牌牢牢掌控;同时,在关键零部件和核心技术方面,长期以来一直被外资品牌卡着脖子。 
  数控车床加工机床被称作工业之母,这一块的落后,使得我国在制造许多高端产品方面做不到完全自主。高效的汽车引擎、飞机发动机涡轮盘、飞机机身、核电站构件、高速列车头等等,都不同程度地依赖国外的机床。 
  例如加工发动机的叶片,必须极其精确以确保它在高温高压下正常工作,叶片又呈现复杂的曲面,必须要高速、超精密和功率强大的五轴联动机床来加工。核电、燃气轮机的叶片也是这样。 
  电子工业等领域需要的高精度透镜,还有导弹导引头的加工,也需要超精密的五轴联动机床;飞机腹板和机翼需要超高转速的机床;大型飞机和核电站构件需要大型压力机;航空航天所需的复合材料制造需要铺丝机一切中国制造业相对较弱的领域,机床加工能力不满足都是最关键的障碍深圳cnc加工产品质量稳定引来了多家企业的订单及大型主机厂的参观深圳机械加工为企业设计制造的流水生产线,是在该生产线的基础上加以改进完成的,大量的使用组合机床进行平面、大孔加工,以克服运用加工中心而带来的高投入及切削功率不足,机床刚性差的矛盾,而五个小孔及两个定位销孔的精加工采用加工中心完成,以补充组合机床不能完成钻、铰、镗复合工序加工的能力。 
  国产高端数控车床加工机床明显中气不满足,而外资品牌对国内市场更是虎视眈眈。随着我国国民经济的转型升级,工业化初期的需求爆发式增长期即将过去。去年以来,国内机械工业需求增长呈现出放缓趋势;另一方面,各行业对装备水平、质量的要求将越来越高。王金富说:与此同时,相对于国际上低迷的经济局势,我国的经济增长表现比较强劲,使发达国家企业加大了到我国争抢高端装备市场的力度。自主高端装备制造业赖以成长的市场,正面临国外厂商更为激烈的挤占。

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深圳五金加工行业一直是全国五金加工行业的领先者

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