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功夫不负有心人-dlc数控车床加工科技为先
2018-07-07

随着科技的发展,数控车床加工的自动化程度也越来越高,而许多中小型零件加工企业在很多时候还保持着传统的零件加工工艺。传统零件加工工艺在一定程度上比起自动化零件加工工艺来说是没什么竞争力的。因为零件加工的自动化程度在一定程度上决定了所生产出来的零件的精密度。一般而言,零件加工自动化程度越高,其精密度就越高。此外自动化越高的零件加工其批量生产的可能性就越大,因此,高自动化的零件加工一般能生产出物美价廉的五金件,最终导致其核心竞争力越高。


中小型的数控车床加工企业在设备上就比不过大型企业,而中小型零件加工企业的生产工艺层次不齐,生产出的五金配件精度高低不一致,严重影响了五金加工行业的零件精度。那么中小型企业该怎么提升自身的核心竞争力呢?小编认为最重要的是提升中小型零件加工企业的核心技术。只有技术提升了,其他什么零件精度,核心竞争力一切才有可能。此外因为中小型零件加工企业最缺乏的是资金问题,因此怎么在日常的零件加工中节约资源、减少成本也是非常重要的。零件加工设备在闲置的过程中对于资源来说是一种浪费,所以整合资源并延长设备的产品使用周期至关重要。另外零件加工耗材用品的费用属于一种变动的费用,这个费用常常与产品的工艺有直接关系,在进行金属铣削的加工过程中,主要使用到的耗材是刀具以及切削液等等。最后是在提升零件精度上注重细节:例如零件加工零件材料需检查是否符合客户提供的图纸要求;是否符合国家对于零件加工材料的标准,而常用的规范有《不锈钢材料规范》、《铝合金材料规范》、《碳素结构钢材料规范》等等 。相信功夫不负有心人,即使没有高自动化的零件加工设备,也能生产出物美价廉,精度高的五金配件。


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五金加工过程需要借助许多的工具模具

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