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数控加工机床锻模损坏的几种表现模式
2018-07-07

数控加工机床锻模损坏的几种表现模式:

 

1、破裂根据模具承受应力的大小,裂纹扩散的快慢,破裂分为两种形式:冲击破裂和疲劳破裂。

(1)冲击破裂:锤击时,数控加工机床锻模承受巨大的瞬时冲击载荷,当应力超过数控加工机床锻模材料强度极限的时候,裂纹就会首先在应力比较集中的地方产生,例如:过深的刀痕、内部缺陷以及小圆半径等地方。然后裂纹会迅速发展,最终引起整个数控加工机床锻模的突然破裂。从裂纹的产生到数控加工机床锻模的整个开裂,其过程会在较短的时间内完成,或者是在较少的工作循环内实现,所以称这种破裂叫做冲击破裂

(2)疲劳破裂: 数控加工机床锻模在较长的工作时间内,在较小的反复改变符号的应力作用下, 以应力集中处出现的裂纹为起点,然后逐渐扩展而破坏材料的连续性,当承受应力的有效界面减小到一定的程度,已经不能抵抗破坏应力的时候,整个界面骤然破裂。


2、热裂纹在进行锻造的过程中,炽热的毛坯预数控加工机床锻模表面会直接进行接触,以及变形金属被迫剧烈流动与型槽表面产生强烈摩擦,使得型槽表面温度高于内部;取出锻件之后,由于润滑与冷却剂的作用,型槽表面温度又急剧降低,低于模具内部温度,从而表现出不断变换方向的温度梯度,产生交替变化的拉压异号应力。表层金属在这种反复交替变化的温度应力的作用下很容易产生疲劳而导致裂纹的形成,所以被称为热裂纹。

3、磨损在锤击的瞬间,温度与压力都会有所升高,这就导致毛坯在型槽表面被迫剧烈流动,产生强摩擦而导致型槽表面非均匀磨损。磨损使得锻件外形轮廓尺寸增大,模具型槽表面呈现粗糙不平的沟痕,使锻件表面的质量有所下降。

4、塑性变形这种失效形式多发生在金属流动剧烈的部位,例如:毛边槽桥部、型槽内薄的凸出部分。高温毛坯热量的传递、摩擦产生的附加热量,使这些部位温度急剧升高,强度下降;或由于承击面过小,冲击力太大,造成模具局部乃至整个型面发生了不可恢复的变形,就是所谓的坍塌。以上介绍的就是常见的锻造加工中,数控加工机床锻模失效的主要形式,对于这些大家应该有一定的了解。在生产加工之初,就应该对失效产生的原因有所了解,这样才能及时进行预防,保证锻件的质量。 

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