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数控五金加工制造业与数字技术结合
2019-02-27

在今年3月底举行的汉诺威IT展上,德国政府宣布接管此前由企业界主导的工业4.0平台,以从标准化制定、技术研发、数据安全、法律保障、人才培养等方面系统地解决“五金加工工业4.0”面临的各种问题。
五金加工

 

  近两年,在德国听到次数最多,与德国数控五金加工制造相关的词就是“工业4.0”:传统数控五金加工制造业与数字技术结合,借助物联网、云计算、大数据等技术实现智能生产深圳五金加工对加工精度相对要求较高。德国业界认为,这是一场“革命”,是继蒸汽机、电气化、自动化之后的第四次工业革命。
  且不说称其为“革命”是否言过其实,对这样一个新生事物,德国的确很上心五金加工这几年不断提升着产能。从2010年被纳入《高技术战略2020》十大未来项目,到2012年建立专家工作组,再到各大企业建立示范工厂,“工业4.0”在德国正一点点从愿景变成现实。
  在今年3月底举行的汉诺威IT展上,德国政府宣布接管此前由企业界主导的工业4.0平台,以从标准化制定、技术研发、数据安全、法律保障、人才培养等方面系统地解决“工业4.0”面临的各种问题。
  德国的积极来自压力。作为数控五金加工制造强国,德国需要时刻在技术水平、创新能力上保持领先,而其地位正受到外部挑战。其一是以美国为代表的发达国家正凭借其信息技术优势进行“再工业化”,其二是以中国为代表的新兴经济体正在传统数控五金加工制造领域抢占市场份额。德国只有加快脚步,才能占得先机。
  那么,“工业4.0”对中国来说,又意味着什么呢?中国今年提出了“中国数控五金加工制造2025”的目标,与“工业4.0”异曲同工。在以中国为伙伴国的2015年汉诺威IT展上,业内人士明显感受到,“工业4.0”将是中国数控五金加工制造转型升级,甚至弯道超车的难得机会。
  中国数控五金加工制造业近年来不断发展,中国已成为全球数控五金加工制造业大国。同时中国已形成较完整的电子信息产业企业群,中国企业已从传统的设备提供商,向系统解决方案提供商转变。中国电子信息产业已成为影响全球产业运行的一支重要力量。
  中国数控五金加工制造虽同德国相比存在很大差距,但具备后发优势。举例来说,德国企业需要花大代价改造设备、升级商业模式、改变内部组织结构,而中国企业则不需要经历这个过程。德国国家科学与工程院院长孔翰宁就指出,在市场体量和跨越发展的可能性上,中国具备德国无法比拟的优势。
  当然,仅凭先天优势不满足以取得成功。中国数控五金加工制造要想真正抓住机会,还必须在创新能力、国际合作、人才培养等方面下功夫。
  虽然中国已经诞生一批全球领军企业,但很多中小企业仍然只是在从事贴牌代工,其竞争优势来自廉价劳动力而非创新能力。一些接受采访的中小企业坦言,由于进取精神缺失、知识产权保护不力、职业培训不合格等方面的问题,他们的创新动力不满足。
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